操场改造工程施工方案(塑胶跑道-人造草坪等)混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h,为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层.分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度.防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
路面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处放出侧缘石线米放一桩；路口处圆弧可用钢尺画圆并在桩上标明侧、缘石顶面标高。
采用人工刨槽，按桩的位置拉小线,以线为准，按要求宽度向外刨槽，宽度以测石及靠背宽度为准.靠近路面一侧，比线cm.
摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。
修边操作工必须来回检查接缝边.如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边）,必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。
1 ）混凝土垫层施工前，视坑基土质湿度情况抛撒100mm－200mm厚毛石片或碎石垫层，增加地表压力，提高地耐力， 以便混凝土垫层的施工。
撒胶粒操作工必须注意胶浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间，如果发现撒胶粒时间偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒;如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。处理办法有:撒一层均匀胶料加压,再用扫帚有其上轻轻拍打，让下层胶粒能够部分嵌入胶粒中。
②每10m为一施工段落，根据设计标高，路面宽度、场地范围放边、中桩，用经纬仪定线在基层上打好边线、中线,打格的大小根据铺地面料和铺地形式来定，起始应依据中心向边缘测量展开。
③面层铺筑时根据预先排砖形式先铺中间及导向材料，铺砖应轻轻放平用橡胶锤敲打稳定不得损伤砖的边角，铺好砖后应沿线检查平整度，发现方砖有移动现象时,应立即整平。
（5)安装时侧、缘石顶面测量标高拉线要绷紧按标高砌侧、缘石。需事先算好路口间的侧石块数，切忌中间用断侧石加楔,相邻侧石间缝隙用0。8cm厚木或塑料条掌握.不得已须断侧石时,应将断头磨平.
（6）侧石要安正，切忌倾后仰，侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凸进凹出前后高低牙现象。缘石线要求顺直圆滑、顶面平整，符合标高要求。
为保证聚氨酯塑胶跑道面层的平整度，坡度以及今后的塑胶跑道的使用质量，塑胶跑道面层施工前必须对混凝土基础进行质量验收。
A。请基础施工方提供混凝土施工所用原材料的质量检测报告,以及混凝土的物理性能（如抗压强度、热稳定系数、体胀率、体吸水率等)和密实度的采样分析检测报告。检查是否符合技术质量要求。
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
垫层浇灌完成后，混凝土达到1。2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。
（4）使用专用切割刀具将两边草皮割开，将缝隙间的碎草料清理干净.完成后，在草皮之间的地基上铺纸带，以防止胶水漏出。
(5）将相邻两边成草碰齐，粘附在纤维带上，并利用重物稳固接缝位置，防止在胶水干燥前成草脱落。
(1)基础面层的清理平整及底线位置的确定，由于必须将弹性层（独立防震垫)上的砂尘、杂物清理干净，以免影响胶水产粘结性。
（2）将待铺的草圈根据设计图纸上的要求，排列顺序号，依号放置于场地上，防止出现铺设错乱的现象。
（3）铺设草皮时，应先铺设预织底线的草地，压紧扯平，防止出现隆起、起皱等现象。再根据已铺设的预织有底线的草皮进地相邻草皮的铺设。
以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过4mm，即为合格点;平整度合格率达到85%,即为合格,85%-94%为良，≥95%为优。
采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3~5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
（2)地基压实处理施工完成后,进行水泥石粉稳定层摊铺，水泥石粉稳定层采用6％的水泥配不同粒径的矿粉,所使用的矿粉要进行技术性能测试。
主跑道和助跑道用方格网法实测高（相对）。并将测试数据标注在图纸上，进行计算，得出横向和纵向坡度。横向坡度不得大于10‰。
先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序米博体育官网入口。然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验.如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，以达到合适的成胶速度。如果发现某批浆料出现不成胶现象，则调节预聚体的用量来改善，以达到成胶。如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象,则将该批浆料或该桶浆料单调堆放，留着回厂返工处理.
路缘石铺筑完毕后，勾缝前必须再行挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整。先把侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用灌缝填实勾平，用弯曲压子压成凹形。砂浆初凝后,用扫帚扫除多余灰浆，并适当洒水养护.砂浆不得在路面上拌制。
①道路底部采用石灰土及砂垫层基础总厚度为39cm厚根据设计要求，在铺筑时应注意铺筑厚度。厚度大于20cm时采用分层摊铺,并用平板振动器捣密实。
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定),以防出现露筋的质量通病.
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模,利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮。模板上部设透气及振捣孔,坡度≤30°时，利用钢丝网（间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密.
B．如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。
C．如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆粘度增加很快，则应迅速将搅拌器中的胶浆倒入料车中，推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。
浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d.养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
A．正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具,按国际田联标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔（特种铅笔）在塑胶面层上划线做记号。
B.划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核,确认符合标准后,方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。
为合理安排每天的铺装工作量，必须先在混凝土上按照设定的方案测量画好分界线，将整个田径场分条块，然后按条按块进行铺装.为保证排水畅通和接缝少等要求,采用先内圈后外圈的施工程序.
按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条。模条要平整，与基础钉落实，防止漏料。
3) 砌砖前，必须提前一天洒水淋砖，严禁干砖砌筑. 检查井施工所用材料必须具有出厂合格证和试验报告。
4） 砌筑砂浆饱满度不得低于80％，砌筑所用脚手架为里脚手架，脚手架应按规定间距搭设，立杆底部必须垫设方木，踏板应满铺， 不得有探头板。回填土应随砌随填，分层夯实。
清理基坑→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除
（3)水泥石粉稳定层摊铺完成后，进行水泥混凝土的浇注，使用的混凝土强度等级为C25浇注厚度为80mm，其中水泥等主要材料必须通过物理性能测试合格后方可使用。
根据铺装面积计算所需半成品，将所需浆料和预聚体分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐.将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。